低空经济产业高质量发展园区、飞机场都要使用到机库门，由于飞机库房的门洞宽度高达上百米，高度有几十米，所以普通的电动门结构设计难以支撑其稳定性和抗风性能，因此就需要特殊的结构设计和材料制作安装。一般来说，飞机库房建议采用框架结构的电动提升门、推拉门或多次折叠的滑升门，其制作和安装标准可参考以下几个方面。

  风荷载：需根据当地气象部门提供的多年风况资料，精确计算不同重现期下的最大风荷载标准值。对于门洞宽度上百米、高度几十米的飞机库房门，要最大限度地考虑风吸力、风压等对门体不一样的部位的作用，确保门体在极端风况下的稳定性。昆明海顿机库门新媒体小编主要参考资料为《建筑结构荷载规范》（GB 50009）等有关标准进行详细计算。

  自重荷载：准确核算门体材料、框架结构、门板、驱动系统、五金配件等各部分的自重，为后续结构设计提供准确的荷载参数。考虑可能存在的风、雪、降水荷载（若适用地区有特殊天气情况）、地震荷载（依据当地地震设防烈度）以及飞机进出时可能产生的碰撞冲击力等，合理确定设计荷载组合。

  飞机库房的门洞尺寸规格标准设计：飞机库房的门洞尺寸必须与飞机库房的门洞精确适配，宽度和高度要预留出足够的安全余量，以确保飞机进出时不会发生剐蹭和碰撞，同时又不能过大导致密封、防风等性能难以保证。一般宽度方向余量在两侧各不少于 1 - 2 米，高度方向余量在顶部不少于 0.5 - 1 米（具体根据飞机类型和操作要求确定）。

  门扇尺寸划分：对于大型的飞机库房的门体和门扇结构，可能需划分成多块门板拼装组合，此时要合理确定每块门板的尺寸，既要考虑制作、运输和安装的便利性，又要保证拼接后整体门扇的性能不受影响。例如，单块门板宽度不宜超过13米，确保长途运输车辆的承载宽度限制，高度不宜过高以方便现场安装起吊操作。

  钢材强度：应选用高强度钢材，如符合《GB/T 1591 低合金高强度结构钢》标准的钢材，其屈服强度、抗拉强度等指标要能满足门体结构在各种荷载组合下的强度要求。

  钢材韧性：考虑到飞机库门可能面临的突发冲击等情况，钢材应具有良好的韧性，避免在受到冲击时发生脆性断裂。可通过冲击韧性试验等手段进行检测。

  防腐性能：由于飞机库环境可能较为特殊（如靠近海边有盐雾腐蚀风险等），框架钢材需进行有效的防腐处理，如热镀锌、环氧富锌漆喷涂等，防腐涂层厚度和质量应符合相关标准，确保门体框架的长期耐久性。

  轻质高强：选用轻质高强的材料以减轻门体自重，同时保证足够的强度。例如，可采用夹芯板结构，芯材可为聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等，面板可为彩钢板、铝板等，其性能应符合相应的行业标准，如《GB/T 23932 建筑用金属面绝热夹芯板》。

  保温隔热：考虑到飞机库内可能需要维持一定的温度环境，门板材料应具有良好的保温隔热性能，以降低能耗。相关性能指标可参照《民用建筑热工设计规范》（GB 50352）等标准做评估。

  防火性能：根据飞机库的防火等级要求，门板应具备相应的防火性能，如采用防火等级达到 A 级的材料或进行防火处理，满足《建筑设计防火规范》（GB 50001）等相关规定。

  切割精度：对钢材进行切割加工时，切割尺寸精度应控制在±1mm 以内，以确保框架各部件能够精确拼接组装，保证结构的整体性和稳定性。

  焊接质量：焊接是框架制作的关键环节，应严格按照《GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的焊接接头 形式、尺寸及公差》等焊接标准进行操作。焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接完成后需进行无损检测，确保焊接质量。

  组装精度：框架各部件组装时，垂直度偏差应控制在±1/1000 以内，水平度偏差应控制在 ±1/1000 以内，对角线mm 以内，以保证框架结构的方正和平整。

  夹芯板制作：若采用夹芯板制作门板，芯材与面板的粘结应牢固，粘结强度应符合有关标准。夹芯板的切割应整齐，尺寸精度应控制在±2mm 以内，以确保门板的尺寸准确性和外观质量。

  表面处理：门板表面应进行适当的处理，如喷涂防护漆等，以提高其防腐、防火等性能。喷涂应均匀，厚度应契合设计要求，且不得有流坠、起皮等现象。

  地轨和天轨的平整度：飞机库房的大门需要安装地轨或者天轨，门体安装基础（如地面、轨道基础等）的平整度偏差应控制在±3mm 以内，以确保门体安装后的平稳性。轨道基础应具备足够的强度，能够承受门体的自重、运行荷载以及可能的冲击荷载等。可通过混凝土抗压强度试验等手段进行检测。

  对于电动推拉门的轨道，两条轨道之间的平行度偏差应控制在±2mm 以内，以保证门体在推拉过程中的平稳运行。每条轨道的直线mm 以内，确保门体不会因轨道弯曲而出现卡滞现象。

  轨道应具备足够的承载能力，能够承受门体的全部重量以及运行过程中的附加荷载，可通过静载试验等手段进行检测。门体安装后的垂直度偏差应控制在±1/1000 以内，确保门体在开启和关闭过程中不会出现倾斜现象，影响其运行性能和密封性能。

  门体的水平度偏差应控制在±1/1000 以内，保证门体与轨道等部件的良好配合。门体与门框、轨道等周边部件之间的间隙应均匀，一般间隙控制在 5 - 10mm 之间，以保证良好的密封性能和运行性能。

  电机与减速机安装：电机与减速机应安装牢固，其轴心线应与传动系统的轴心线mm 以内，以确保高效的动力传递。传动装置（如链条、皮带、齿轮等）应安装正确，链条或皮带的张紧度应适中，既不能过松导致打滑，也不能过松导致过早磨损，齿轮的啮合应良好，啮合间隙应符合设计的基本要求。

  控制系统应安装在干燥、通风良好的位置，线路连接应正确，控制程序应准确无误，能够实现门体的正常开启、关闭、暂停等操作，并且具备必要的安全保护功能，如过载保护、漏电保护等。

  平整度：门体表面应平整，无明显的凹凸不平现象，门板之间的拼接应严密，无明显缝隙。

  标识清晰：门体上应标注有相关的生产厂家、产品型号、生产日期、防电、防水、防撞、防火等警示标志均为必要信息，且标识应大小合适、清晰可辨。

  强度测试：可通过加载试验等手段对门体的框架结构进行强度测试，测试结果应满足设计要求，即在设计荷载组合下，门体结构不应出现明显的变形、断裂等现象。

  稳定性测试：对门体在不同荷载组合下的稳定性进行测试，如在风荷载作用下，门体不应出现明显的倾斜、晃动等现象，其稳定性应契合设计要求。

  开启关闭速度：电动推拉门或滑升门的开启、关闭速度应符合设计的基本要求，一般开启速度不宜过快，以免造成安全隐患，关闭速度应能满足快速关闭以保证飞机库的密封性要求，通常开启速度在 0.1 - 0.3 米 / 秒之间，关闭速度在 0.2 - 0.5 米 / 秒之间。

  运行平稳性：门体在开启和关闭过程中应运行平稳，无明显的振动、卡滞、噪音等现象，以保证其正常使用和操作人员的安全。

  密封性能：检查门体的密封性能，可通过烟雾测试、压力测试等手段，确保门体在关闭状态下能够有效阻止空气、灰尘、雨水等的进入，其密封性能应契合设计要求。

  飞机库房电动大门交付使用以后，要注意定期关注门体的开启、关闭是否灵活，运行是否平稳，有无异常噪音和振动等。

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